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ZX高強無收縮灌漿料
發布日期:2016年02月24日
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ZX高強無收縮灌漿料

產品特點:

     1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。                

     保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿後無收縮。

     可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求

     克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

     現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限製等因素裂紋現象。

     經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

    允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料主要用於:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,牆體結構的加厚及漏滲水的修複,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。
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產品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用ZX-1或ZX-2;

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時,選用ZX-1或ZX-2 ;

3、灌漿層厚度δ≤30mm時,選用ZX-1或ZX-3型;

4、路麵快速搶修,選用ZX-4型。

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;        

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若幹;     

3、水桶若幹;   4、台秤若幹;   5、流槽;   

6、高位漏鬥、灌漿管及管接頭;    

7、灌漿助推器;     

8、模板(鋼模、木模);       

9、草袋、岩棉被等;      

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步:基礎處理

   基礎表麵應進行鑿毛處理。清潔基礎表麵,不得有碎石、浮漿、浮灰、油汙和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時,基礎表麵應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

第二步:支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整

      體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控製在100mm左右,以利於灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表麵50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

第三步:灌漿料配製

1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鍾(嚴禁用手電鑽式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鍾,其後加入剩餘水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鍾以內將料用完。

4、現場使用時,嚴禁在ZX灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示
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3、二次灌漿時,應符合下列要求。

①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利於灌漿過

      程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始後,必須連續進行,不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動ZX灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢後,應在灌漿後3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫 ,  如無法進行切邊處理,應在灌漿後3-6小時後用抹刀將灌漿層表麵壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養護

1、灌漿完畢後30分鍾內應立即加蓋濕草蓋或岩棉被,並保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。

3、灌漿料達到拆膜時間後,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關係表”。
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4、在設備基礎灌漿完畢後,如有要剔除部分,可在灌漿完畢後3-6小時後,即灌漿層硬化前用抹刀或

     鐵鍁工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿後應停機24-36小時,以免損壞未結硬

    的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規格:25kg/袋,存放在通風幹燥處並防止陽光直射。

2、保質期為3個月,超出保質期應複檢合格後方可使用 。

3、不含有苯係物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無汙染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。

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